利用实验室机械浮选槽对已经批处理研究使用的当地的石英砂矿石反浮选出赤铁矿。已经研究了用反浮选赤铁矿脱硫效率受各操作参数等因素的影响，如：捕收剂的种类和浓度，酸的种类，PH值，调整时间，砂的浓度，颗粒尺寸和温度。结果表明利用反浮选从石英砂中分离赤铁矿是可能的，也可以获得良好的选择性，结果表明,赤铁矿的分离从硅砂反浮选是可能的,也可以获得良好的选择性。实验数据表明,在盐酸存在下升高温度可以使大量的赤铁矿的矿石从石英砂中去掉。并且这里存在一个最佳的捕收剂的浓度(Aero 800-series))使最大值脱除赤铁矿。获得一个一级动力学等级的从石英砂矿中分离赤铁矿。
一、引言 工业矿物,如石英砂、瓷器粘土和长石往往与铁氧化物相关联而削弱了在光纤传输，会影响你的眼镜透明度，使陶瓷制品变色和降低耐火材料的熔点。铁含量可以利用物理或物理化学、化学方法减少到一个水平,最合适的严重的破坏方法,根据矿物形式和铁精矿在矿石中的分布来着手。分批浮选是一种有效的分离方法，常用来从石英砂矿中分离赤铁矿。分批量浮选机已经被广泛地用来进行调查各操作参数对浮选性能的影响。到目前为止大部分浮选研究，特别是关于试剂选择，被执行的如此密集。这主要是因为分批浮选实验是一种可以快速并不昂贵的方式进行评估在各种操作条件矿物浮选响应情况。此外,评价变更浮选变量的影响是很容易实现批量数据拟合动力学比率方程组。来自于设计和运行角度对于这个浮选法动力学模型是重要的，为模拟工业浮选环路和获得不同的速率方程提供了基础。然而, 作品中有分歧的哪个函数是比较适合代表实际数据，特别是对于一个广泛的浮选条件。许多参数用于建模与仿真浮选环路来进行批次浮选机的测试。 研究的目的是探讨各方面对反浮选分离的二氧化硅中的赤铁矿流程使用一个批次沙子小型实验和在工业常用于分离的研究和开发的实验室机械浮选装置。Kowli-Kosh硅砂(位于伊朗西南部法尔斯省份)作为可能使用于玻璃工业而被选择实施的可行性研究。不同操作参数的影响，如：捕收剂的种类和浓度，酸的种类，PH值，调整时间，砂的浓度，颗粒尺寸和温度作为反浮选分离效率的研究。数据分析将会被用于确定赤铁矿因不同的实验参数反浮选分离效率的变化，同时可以用于确定分离的动力学过程。
二、实验 大量的石英砂(硅砂)被从Kowli-Kosh石英砂矿开采带出然后利用反浮选流程降低赤铁矿的含量。原始样品的组成为97.38%SiO2和0.213%Fe2O3、以及痕量的Al2O3，CaO，MgO，Na2O，K2O，TiO2。图1为从石英砂矿中将赤铁矿移除的原理框图，该样品首先使用铣床细粉碎和清洗阶段，而后对粒度分级并用于浮选槽。如图1所示，4个不同的粒级分开了从150到840um被选定做反浮选实验。 这个丹佛浮选槽的原理图和图表用于本研究都分别显示在图2(a)和(b)，在每一个测试，一个给定数量的某一范围的粒径分布的石英砂和所需的自来水的量混合于浮选槽并给定了搅拌的转数。设置好PH值并加入需要数量的捕收剂以促进分离的进行。加入起泡剂(65)同时系统被允许混合调浆6min作为调整时间(最佳的调浆时间是5-6min)之后空气通过位于槽底部的转子进入气泡。空气流量被依赖于用于控制粒子系统的悬浮的搅拌器的转速的针阀门调节。浮选会持续8分钟为周期，在这段时间内手动的将泡沫从浮选槽的液面移走。弥补水加入到槽内去补偿系统的排水量并保持固浆比率。提纯后的石英砂被收集于槽的底部，经过清洗、干燥、称重和原子吸收光谱仪分析赤铁矿的含量光谱(A-10，瓦里安澳大利亚Block diagram for hematite removal proccss 在特别小心谨慎选择合适的矿石赤铁矿的捕收剂，它不会妨碍石英微粒的疏水性。在当前的工作中，一个混合液比例为AERO-801 and AERO-825是1∶1被发现在pH=2.5是浮选赤铁矿脉石的合适的条件。面前增强浮选的性能要有适当的颗粒尺寸、适当的气泡的分布，这些将会把赤铁矿微粒带到槽上部的界面。在目前的研究中frother-65被用来促进分离。实验数据表明这种起泡剂的最佳浓度为15ppm。
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